Soporte interno de náculas tratadas con anticorrosión para turbinas eólicas

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El soporte interno de la góndola de una turbina eólica está hecha de acero al carbono, que sufre procesos de flexión y soldadura.

El acero al carbono es una aleación de hierro y carbono, y su combinación única de resistencia, ductilidad y trabajabilidad la hace ampliamente utilizada en las industrias de metalurgia y fabricación.

Durante el proceso de fabricación, el acero al carbono sufre flexión, una técnica de formación de metales que cambia la forma del material aplicando la fuerza externa para causar la deformación plástica, formando así la estructura del soporte requerida. Se utilizan máquinas de flexión especiales para garantizar la precisión y calidad de la flexión. En el proceso de soldadura, se adoptan métodos de soldadura apropiados para garantizar la solidez y la estabilidad de las soldaduras. Después de completar la soldadura, el soporte aún debe pasar por el tratamiento posterior a la soldadura, incluida la limpieza de las soldaduras y recortar la superficie, para garantizar la calidad y la apariencia del producto final.

Para mejorar la resistencia a la corrosión del soporte, el material de acero al carbono también está sometido a galvanización en caliente para el tratamiento anticorrosión. La galvanización en caliente es un medio efectivo de anticorrosión metálico, donde el metal se sumerge en zinc fundido para formar una capa de recubrimiento de aleación de zinc en la superficie del metal, proporcionando una barrera física y protección electroquímica, y mejora la resistencia a la corrosión del metal.

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