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Empresas Integrales de Procesamiento de Metales

Jiangsu VY Precision Machinery Co.,Ltd. está ubicada en el área de concentración industrial de Honglan del distrito de Lishui, Nanjing, una capital histórica de seis dinastías. Nuestra fábrica ocupa 35000 metros cuadrados y el piso ocupa 28000 metros cuadrados. La empresa tiene un capital registrado de 20 millones de yuanes.

Desde su creación en 2009, la empresa ahora posee un conjunto completo de importados Equipos de corte, procesamiento de chapa metálica, soldadura y mecanizado por control numérico., lo que le permite tener capacidades de mecanizado CNC de precisión a gran escala para estructuras metálicas.

El negocio principal de la empresa implica el diseño, fabricación y servicios de equipos energéticos.

35000 m²

Área ocupada

Más de 15 años

Experiencia en la industria

Más de 20000 toneladas

Capacidad de producción anual

Comprehensive Metal Processing Enterprises

¿Por qué elegirnos?

VY es una empresa fabricante especializada en chapa, soldadura, mecanizado, pintura y otros componentes metálicos de proceso completo, con 6 máquinas de corte por láser, 4 máquinas plegadoras, más de 200 máquinas de soldar, 5 centros de mecanizado de pórtico, abundante zinc en caliente y electro -recursos de galvanizado galvánico y una línea de producción de zinc y pintura pulverizados en caliente, un sistema de gestión de calidad maduro y un equipo de calidad técnica relacionado, servicio a largo plazo para los principales clientes de la industria nacional y extranjera.

VY Precision Machinery - Comprehensive Metal Processing Enterprises

Campo de corte

Contamos con una máquina de corte por láser CNC avanzada y una máquina de corte por plasma, estos equipos tienen una precisión muy alta, pueden realizar operaciones de corte rápidas y precisas en varias placas de metal y tuberías, para garantizar que la precisión del tamaño y la suavidad del contorno de las piezas alcancen el más alto estándar de la industria. .

Procesamiento de chapa metálica

Nuestra línea de producción está equipada con una máquina estampadora CNC de marcas famosas internacionales, una máquina laminadora CNC, una máquina dobladora CNC y otros equipos avanzados. Estos equipos tienen una poderosa función de control automático y un sistema de posicionamiento de alta precisión, pueden completar eficientemente los procesos de estampado, laminado, doblado y otros, realizar la formación precisa de piezas de chapa metálica, para satisfacer las necesidades diversificadas, desde simples hasta complejas, desde lotes pequeños hasta en masa. producción.

Soldadura

La soldadura como eslabón clave en la fabricación de piezas estructurales metálicas, nuestra empresa adopta un sistema de soldadura digital avanzado, que incluye una estación de trabajo de soldadura robótica y un equipo de soldadura manual de precisión, compatible con TIG, MIG, MAG, soldadura por puntos de resistencia y otros procesos de soldadura. A través de un estricto control de calidad y un equipo profesional de ingenieros de soldadura de juntas, nos aseguramos de que cada soldadura cumpla con los requisitos de resistencia y detección de fallas, teniendo en cuenta la estética, para lograr la estabilidad y consistencia de la calidad de la soldadura.

Mecanizado de precisión

En el mecanizado de precisión, configuramos la fresadora CNC de alta precisión, la máquina perforadora, el equipo de la máquina rectificadora y el centro de mecanizado de pórtico, podemos refinar y eficientemente la estructura metálica del procesamiento de fresado, mandrinado y rectificado, como el procesamiento de superficies tridimensionales complejas y alta precisión. orificio, asegúrese de que el tamaño de la pieza, la tolerancia de forma y la rugosidad de la superficie cumplan con estrictos estándares de ingeniería.

El proceso completo de producción de procesos

Nuestra empresa sigue el riguroso proceso de producción, realiza el control integrado de todo el proceso, desde las materias primas hasta los productos terminados, y garantiza la producción de alta calidad y la entrega oportuna de los productos. La siguiente es una descripción general del proceso completo de la empresa que abarca corte, doblado, ensamblaje, soldadura, mecanizado, prevención de corrosión, ensamblaje, embalaje y otros enlaces:

Etapa de flexión

La chapa de metal entra en el proceso de plegado. A través de la máquina dobladora CNC, la placa se dobla con precisión y se forma de acuerdo con el programa preestablecido. La máquina dobladora tiene un fuerte control de presión y capacidad de calibración de ángulos, lo que puede realizar el moldeado de una sola vez de contornos de doblado complejos, para garantizar la precisión dimensional, la consistencia del ángulo y la calidad de la superficie de las piezas de chapa metálica.
Etapa de montaje

El eslabón de montaje está diseñado para combinar preliminarmente las piezas de chapa dobladas con otras piezas prefabricadas según los requisitos de diseño. Utilizamos accesorios y herramientas de posicionamiento profesionales para garantizar la precisión de la coordinación entre las piezas y seguimos las estrictas instrucciones del proceso de ensamblaje para garantizar que la conexión entre los componentes sea firme y esté correctamente alineada.
Etapa de soldaduraEtapa de soldadura

La soldadura es el proceso clave para conectar estructuras metálicas. Nuestro taller de soldadura está equipado con equipos de soldadura automática avanzados y técnicos de soldadura experimentados, que utilizan TIG, MIG, MAG y otras tecnologías de soldadura, para garantizar que la resistencia, el sellado y la calidad de la apariencia de la soldadura estén en línea con los estándares de la industria y los requisitos del cliente. Al mismo tiempo, los procedimientos del proceso de soldadura y los procedimientos de pruebas no destructivas se implementan estrictamente para garantizar la estabilidad y confiabilidad de la calidad de la soldadura.
Máquina más etapa

Para las piezas que requieran un acabado adicional, las procesaremos. Utilice fresadoras CNC, mandrinadoras, rectificadoras y otros equipos de precisión para perforar, fresar, perforar y rectificar piezas para garantizar que las dimensiones clave, las tolerancias de forma y el acabado de la superficie cumplan con las especificaciones de diseño. El centro de mecanizado de pórtico puede manejar superficies tridimensionales complejas para cumplir con los requisitos de fabricación de piezas de formas complejas y de alta precisión.
Etapa anticorrosión

Para extender la vida útil del producto y adaptarnos a diversas condiciones ambientales, realizamos un tratamiento anticorrosión profesional en las piezas procesadas. De acuerdo con los materiales y el entorno de aplicación, seleccione los métodos anticorrosión adecuados, como pintura en aerosol, galvanoplastia, galvanización en caliente, pulverización en polvo, etc., para garantizar un recubrimiento uniforme, una fuerte adhesión y prevenir eficazmente la corrosión.
Etapa de montaje final

Después de completar el procesamiento y tratamiento anticorrosión de cada pieza, ingrese al proceso de ensamblaje final. Siga el estricto proceso de ensamblaje y los estándares de inspección, y ensamble con precisión todas las piezas en un producto completo. En esta etapa, se enfatiza la estabilidad de la estructura general, la integridad funcional y la prueba de sellado de cada interfaz para garantizar que el producto cumpla con los indicadores de desempeño del diseño.
Etapa de embalaje

Una vez que el producto terminado pasa la estricta aceptación de calidad, ingresa al enlace de empaque final. Adoptamos un esquema de empaque personalizado, elegimos materiales de empaque apropiados, como bandejas de madera, espuma a prueba de golpes, películas impermeables, etc., para brindar protección integral al producto. , para evitar colisiones, raspaduras y la influencia de la humedad durante el transporte. Al mismo tiempo, identifique claramente la información de los productos y las precauciones de manipulación para garantizar que los productos se entreguen de forma segura e intacta a los clientes.

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Seguro de calidad

ISO9001, ISO45001, ISO14001, ISO 3834, 1090 respectivamente de calidad, salud y seguridad en el trabajo, medio ambiente tres dimensiones para la organización proporciona el marco del sistema de gestión, a través de la certificación de estas normas, la organización puede demostrar que su gestión en el campo de reconocimiento internacional Los altos estándares son beneficiosos para mejorar la imagen de la organización, mejorar la competitividad del mercado y, al mismo tiempo, también ayudan a cumplir con la responsabilidad social y lograr la doble promoción del beneficio económico y el beneficio social.