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| Descripción del Producto
Nuestras piezas de flexión son componentes estructurales hechos de láminas de metal como acero al carbono, aleación de aluminio y acero inoxidable a través de procesos de flexión CNC. El acero al carbono, con su excelente resistencia y dureza, es particularmente adecuado para piezas estructurales que necesitan soportar cargas pesadas; La aleación de aluminio, debido a su peso ligero y buena resistencia a la corrosión, es especialmente adecuada para aplicaciones donde el peso es un factor crítico; El acero inoxidable, con su resistencia a la corrosión superior y apariencia estética, se usa ampliamente en entornos o productos húmedos que tienen altos requisitos de apariencia.
Durante el proceso de flexión, seleccionamos los moldes apropiados basados en el tipo y el grosor del material, y escribimos programas de control numérico de acuerdo con los dibujos de diseño, configurando con precisión los parámetros clave, como ángulos de flexión, secuencia de flexión y velocidad de flexión. Después de completar la flexión, las piezas de trabajo se someterán a tratamientos de pintura, como galvanización en caliente, zinc de pulverización térmica o pintura, para mejorar aún más su resistencia a la corrosión y atractivo estético.
Estas piezas de flexión se utilizan ampliamente en diversas industrias, incluida la generación de energía eólica, muelles de puertos, transmisión de potencia de voltaje ultra alta, minería, tránsito ferroviario y metalurgia.
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Nuestras piezas de flexión son componentes estructurales hechos de láminas de metal como acero al carbono, aleación de aluminio y acero inoxidable a través de procesos de flexión CNC. El acero al carbono, con su excelente resistencia y dureza, es particularmente adecuado para piezas estructurales que necesitan soportar cargas pesadas; La aleación de aluminio, debido a su peso ligero y buena resistencia a la corrosión, es especialmente adecuada para aplicaciones donde el peso es un factor crítico; El acero inoxidable, con su resistencia a la corrosión superior y apariencia estética, se usa ampliamente en entornos o productos húmedos que tienen altos requisitos de apariencia.
Durante el proceso de flexión, seleccionamos los moldes apropiados basados en el tipo y el grosor del material, y escribimos programas de control numérico de acuerdo con los dibujos de diseño, configurando con precisión los parámetros clave, como ángulos de flexión, secuencia de flexión y velocidad de flexión. Después de completar la flexión, las piezas de trabajo se someterán a tratamientos de pintura, como galvanización en caliente, zinc de pulverización térmica o pintura, para mejorar aún más su resistencia a la corrosión y atractivo estético.
Estas piezas de flexión se utilizan ampliamente en diversas industrias, incluida la generación de energía eólica, muelles de puertos, transmisión de potencia de voltaje ultra alta, minería, tránsito ferroviario y metalurgia.
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