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Nuestros servicios especializados de soldadura y procesamiento ofrecen componentes de metal anticorrosión completamente ensamblados para torres de viento, combinando soldadura de precisión con tratamientos de superficie avanzados. Desde soportes individuales hasta subconjuntos complejos, aseguramos la integridad estructural y la durabilidad a largo plazo en los entornos más agresivos.
Excelencia de soldadura
Los soldadores certificados (ISO 9606-1) son competentes en MIG, TIG y soldadura de arco sumergido (SAW), con sistemas automáticos de seguimiento de soldadura para una desviación de ≤0.5 mm.
Tratamiento térmico posterior a la soldado (PWHT) para componentes de alto espesor (≥50 mm), reduciendo el estrés residual en un 70% según lo confirmado por las pruebas de difracción de rayos X.
Procesos de protección contra la corrosión
Línea de servicio completo: explosión de disparo → soldadura → galvanización/pintura → inspección final, asegurando cero contaminación entre etapas.
Soluciones personalizadas: soldadura de acero inoxidable dúplex (UNS S32205) para resistencia a las picaduras (PREN ≥40) o un revestimiento Inconel para resistencia de alta temperatura de 600 ° C.
Seguro de calidad
Inspección 100% visual, 20% de inspección de partículas magnéticas (MPI) y 10% de pruebas ultrasónicas (UT) para soldaduras críticas, documentadas en informes de grasa detallados.
Traceabilidad: números de pieza únicos grabados con láser para el seguimiento completo del proceso, desde el recibo de materia prima hasta el recubrimiento final.
Fundamentos de viento en alta mar : componentes internos monopiles soldados con recubrimientos epoxi de triple capa, diseñados para una vida útil de 25 años en condiciones del Mar del Norte.
Plantas de energía solar : soportes anti-corrosión para los soportes de paneles fotovoltaicos en regiones del desierto (lluvia anual <100 mm), tratados con recubrimientos compuestos de aluminio de zinc.
Plantas químicas : componentes del tanque de almacenamiento procesado a medida resistentes al ácido sulfúrico (concentración del 98%), utilizando la experiencia de soldadura Hastelloy C-276.
Integración vertical : la fundición interna, el taller de soldadura y las instalaciones de recubrimiento reducen los tiempos de entrega en un 40% en comparación con las soluciones de múltiples proveedores.
Soporte de ingeniería : consultoría gratuita de DFM (diseño para fabricación) para optimizar la geometría de los componentes para un tratamiento anti-corrosión rentable.
Nuestros servicios especializados de soldadura y procesamiento ofrecen componentes de metal anticorrosión completamente ensamblados para torres de viento, combinando soldadura de precisión con tratamientos de superficie avanzados. Desde soportes individuales hasta subconjuntos complejos, aseguramos la integridad estructural y la durabilidad a largo plazo en los entornos más agresivos.
Excelencia de soldadura
Los soldadores certificados (ISO 9606-1) son competentes en MIG, TIG y soldadura de arco sumergido (SAW), con sistemas automáticos de seguimiento de soldadura para una desviación de ≤0.5 mm.
Tratamiento térmico posterior a la soldado (PWHT) para componentes de alto espesor (≥50 mm), reduciendo el estrés residual en un 70% según lo confirmado por las pruebas de difracción de rayos X.
Procesos de protección contra la corrosión
Línea de servicio completo: explosión de disparo → soldadura → galvanización/pintura → inspección final, asegurando cero contaminación entre etapas.
Soluciones personalizadas: soldadura de acero inoxidable dúplex (UNS S32205) para resistencia a las picaduras (PREN ≥40) o un revestimiento Inconel para resistencia de alta temperatura de 600 ° C.
Seguro de calidad
Inspección 100% visual, 20% de inspección de partículas magnéticas (MPI) y 10% de pruebas ultrasónicas (UT) para soldaduras críticas, documentadas en informes de grasa detallados.
Traceabilidad: números de pieza únicos grabados con láser para el seguimiento completo del proceso, desde el recibo de materia prima hasta el recubrimiento final.
Fundamentos de viento en alta mar : componentes internos monopiles soldados con recubrimientos epoxi de triple capa, diseñados para una vida útil de 25 años en condiciones del Mar del Norte.
Plantas de energía solar : soportes anti-corrosión para los soportes de paneles fotovoltaicos en regiones del desierto (lluvia anual <100 mm), tratados con recubrimientos compuestos de aluminio de zinc.
Plantas químicas : componentes del tanque de almacenamiento procesado a medida resistentes al ácido sulfúrico (concentración del 98%), utilizando la experiencia de soldadura Hastelloy C-276.
Integración vertical : la fundición interna, el taller de soldadura y las instalaciones de recubrimiento reducen los tiempos de entrega en un 40% en comparación con las soluciones de múltiples proveedores.
Soporte de ingeniería : consultoría gratuita de DFM (diseño para fabricación) para optimizar la geometría de los componentes para un tratamiento anti-corrosión rentable.
